TECNOLOGIA

Macchinari
all’avanguardia

Un ampio parco macchine per
lavorazioni di carpenteria
complesse, conformi e ripetibili

STAM ha costruito la propria capacità produttiva attraverso investimenti continui
in tecnologie per il taglio, la deformazione, la saldatura, l’assemblaggio e la
movimentazione interna.

L’obiettivo è semplice: offrire al cliente un sistema produttivo integrato, affidabile,
flessibile e in grado di gestire lavorazioni articolate.

Taglio laser fibra di una lamiera metallica nello stabilimento STAM
Operatore STAM durante la preparazione dell’impianto di taglio laser fibra
Impianto STAM per il taglio laser di lamiere in acciaio, inox e alluminio
Dettaglio di una lamiera lavorata con taglio laser di precisione
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Tecnologie per il taglio

Per il taglio delle lamiere metalliche utilizziamo strumentazioni progettate per garantire precisione, continuità e adattabilità a diverse esigenze progettuali

Tra le principali tecnologie:

  • taglio laser fibra bevel fino a 50 mm
  • segatrici a nastro
  • taglio a seghetto fino a 600 mm

Queste dotazioni permettono di affrontare lavorazioni su diversi spessori e geometrie, ottimizzando tempi, qualità del pezzo e fasi successive di assemblaggio.

Operatore STAM durante la saldatura di un componente metallico curvo
Postazione attrezzata per la saldatura di strutture metalliche di grandi dimensioni
Saldatore STAM al lavoro su un grande telaio metallico nel reparto attrezzato con gru a ponte
Dettaglio della saldatura semiautomatica a filo eseguita da un operatore su un componente metallico
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Tecnologie per saldatura e assemblaggio

La saldatura rappresenta un nodo centrale nella carpenteria metallica. Per questo STAM ha sviluppato un reparto dedicato, supportato da impianti e competenze qualificate.

Sono presenti:

  • saldatrici manuali, semiautomatiche, automatiche e robotizzate
  • processi a elettrodo, filo pieno e animato, TIG, arco sommerso, laser
  • posizionatori rotobasculanti

Siamo in grado di lavorare su acciai al carbonio, acciai inox e alluminio, garantendo un approccio coerente con le caratteristiche del materiale e con le specifiche del progetto.

Operatore STAM durante la piegatura di una lamiera con pressa piegatrice
Operatore STAM durante la saldatura di una struttura metallica di grandi dimensioni
Lavorazione di saldatura su una struttura metallica nel reparto produttivo STAM
Saldatore qualificato durante una lavorazione su un componente metallico
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Tecnologie per la deformazione e la lavorazione

STAM dispone di macchinari dedicati alla formatura e alle lavorazioni meccaniche, con l’obiettivo di ottenere precisione esecutiva e ripetibilità.

Il reparto comprende:

  • piegatrici CNC
  • calandra
  • cesoia
  • punzonatrici
  • presse a stampo
  • centri di lavoro CNC

La disponibilità di queste tecnologie consente di produrre componenti e strutture con un elevato livello di controllo dimensionale, riducendo rilavorazioni e imprecisioni.

Struttura metallica di grandi dimensioni movimentata con gru a ponte nello stabilimento STAM
Operatore STAM movimenta un manufatto metallico con gru a ponte radiocomandata
Struttura in carpenteria metallica ruotata e posizionata con gru a ponte radiocomandata
Carrello elevatore nel reparto logistico STAM per la movimentazione di materiali e componenti metallici
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Macchine per movimentazione e logistica interna

La gestione di manufatti e strutture di grandi dimensioni richiede infrastrutture adeguate. STAM dispone di un sistema interno di movimentazione che supporta continuità, sicurezza ed efficienza operativa.

Dotazioni principali:

  • 16 gru a ponte
  • 10 gru a bandiera
  • 8 carrelli elevatori

Questa organizzazione permette di gestire in modo più fluido assemblaggi complessi, grandi ingombri e fasi produttive che richiedono movimentazioni continue.

I vantaggi concreti
per i nostri clienti

Il parco macchine di STAM Carpenterie si traduce in
benefici strategici per le aziende:

Maggiore precisione e ripetibilità dei risultati

Migliore gestione delle commesse complesse

Riduzione dei tempi grazie alla gestione diretta della filiera produttiva

Maggiore controllo
sulla qualità in ogni
fase

Più flessibilità
nell’affrontare richieste
specifiche o urgenti

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